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行业资讯

加工高铬铸铁

2015-09-15 点击数:3689

加工高铬铸铁刀具易出现刀具(硬质合金刀片、陶瓷刀具)磨损量很大,断裂,崩刃问题,导致这些问题的问题是刀具材质没有选择正确。针对高硬度高铬铸铁加工宜选用BN-K1材质刀具,BN-K1材质刀具具备的性能:硬度高,抗冲击性强(断削切削),韧性好,耐磨。

高铬铸铁属于难切削加工材料,单边留下加工量很大,一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工,频繁的更换刀刃以致于加工效率低下,生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm,刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高,遇到铸铁件(高铬铸铁)存在夹砂,气孔之类铸造缺陷,类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高,也会造成加工出来的产品不合格。

 高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题,对刀具的性能要求也是很高。刀具性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀,蹦块现象。

高铬铸铁是高温耐磨铸铁, Cr的加入可提高铸铁的耐磨性,因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3Cr的加入也生成碳化物,提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。

 高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业,特别是渣浆泵泵体,叶轮,护板:(含常用材质:Cr15Mo3Cr15Mo2CuKmTBCr12 Cr20  Cr26高铬合金铸铁,抗磨白口铸铁)

  以下针对高铬铸铁加工刀具材质的选择与切削参数及刀具优势:

华菱超硬BN-K1材质刀片具备了的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域,如高铬合金铸铁,高镍铬冷硬铸铁,等温淬火后的球墨铸铁,高硅铬钼合金铸铁等材质。

华菱超硬BN-K1材质刀片断续车削(高铬铸铁)渣浆泵零件为例:采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆,由于叶轮有5枚叶片,故为断续切削。BN-K1材质刀片切削参数为:vc=75mminap=5mmf=0.1mmr。切削过程中,叶轮每转一周刀具要承受5次冲击,一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示:BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎,一片刀片相当于25片陶瓷刀片,充分展现了其耐热抗冲击性能,不仅大大降低了刀具的使用成本,而且使生产效率提高了5倍。
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